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浅析气动调节阀常见故障及解决方法

2021-01-05 15:03:16

气动控制阀的常见故障和原因包括控制阀不运动,控制阀运动不稳定,控制阀振动,控制阀运动缓慢,控制阀泄漏增加,流量调节范围变小。

 

一)调节阀不工作。气动调节阀厂家为您归纳症状和原因如下:

1.无信号,无气源。 ①气源没有打开,②由于气源中的水导致空气管堵塞或过滤器和减压阀被堵塞,并在冬季结冰,③压缩机故障; ④气源泄漏。

2.有气源,无信号。 ①调节器故障,②信号管泄漏; ③定位器的波纹管泄漏; ④调节网损坏。

3.定位器没有气源。 ①过滤器堵塞; ②减压阀故障; ③管道泄漏或堵塞。

4.定位器有气源但无输出。定位器的孔口被阻塞。

5.有信号,无动作。 ①气门芯脱落;②气门芯卡在气门座上; ③气门杆弯曲或折断; ④气门座和气门芯被冻结或烧焦; ⑤长期使用会导致执行器弹簧生锈。

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二)控制阀的操作不稳定。淮安气动调节阀厂家为您归纳症状和原因如下:

1.气源压力不稳定。 ①压缩机容量太小; ②减压阀故障。

2.信号压力不稳定。 ①控制系统的时间常数(T = RC)不合适; ②调节器的输出不稳定。

3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的作用仍不稳定。 ①由于脏物和磨损,阀门定位器中放大器的球阀未完全关闭,当空气消耗增加时,输出将振荡; ②定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板不能覆盖喷嘴; ③输出管,管路漏气; ④执行器的刚性太小; ⑤气门杆移动时的摩擦阻力大,接触部位被堵塞。

 

三)控制阀振动。症状和原因如下:

1.调节阀在任何开口处振动。 ①支撑不稳定; ②附近有振动源。 ③阀芯和衬套严重磨损。

2.接近完全关闭位置时,调节阀振动。 ①调节阀较大,常用于小口径; ②单座阀的介质流向与关闭方向相反。

 

四)调节阀的动作缓慢。速度慢和原因如下:

1.气门杆只有在向一个方向移动时才缓慢运动。 ①膜片损坏,并在气动膜片执行器中泄漏; ②执行器的“ O”型密封泄漏。

2.往复运动时气门杆呆滞。 ①阀体粘滞; ②聚四氟乙烯盘根变质,变硬或石墨石棉盘根润滑剂干燥。 ③包装太紧,摩擦阻力增大; ④由于阀杆不直,所以摩擦阻力大。 ⑤否定位器的气动控制阀也会引起慢动作。

 

五)调节阀的泄漏增加。泄漏的原因如下:

1.阀门完全关闭时泄漏量大。 ①阀芯磨损,内部泄漏严重。 ②阀门调节不当,关紧。

2.阀门无法达到完全关闭位置。 ①中压差过大,执行器刚度小,阀门未关紧; ②阀门中有异物; ③衬套已烧结。

 

六)流量调节范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀并变小,从而可调节的小流量变大。

了解气动控制阀的故障现象和原因,调节阀厂家并采取措施解决该问题。

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